常見問題
熱鍍鋅表面缺陷分析與控制方法
來源：www.mihdz.cn 發布時間：2022年07月01日
熱鍍鋅涂層具有優良涂層性能和較長使用壽命，是提高鋼鐵防止氣腐蝕性能的有效方法之一，熱鍍鋅層表面有很多常見的質量缺陷，如漏鍍、條紋羽毛白紋、鍍層厚、粗糙、灰色、撕裂紋、龜裂紋、水晶凸紋、“白銹”等，影響因素多，相對較難控制。對此可以從加強工藝進行控制方面著手，輔以必要的工藝技術措施，以提高熱鍍鋅表面工作質量，那么，下面就來里了解一下熱鍍鋅表面缺陷分析與控制方法。
分析熱鍍鋅層表面缺陷的原因及控制方法：
1、表面預處理
表面預處理不良是漏鍍的主要原因：鋼材在出廠、儲存、運輸和加工過程中不可避免地會沾上油漆或礦物油脂，有時在焊接部件的檢驗表面涂上難以清洗的特殊油脂，表面雜質單獨酸洗去除，從而造成容易漏鍍。
熱鍍鋅板表面“露鐵”
另一種情況，由于酸洗過程中酸洗部位集中、堆碼密集、重量大等因素，造成酸洗不足、夾線，或因酸洗濃度過大而使酸式鹽沉積在表面和溝槽，漏鍍、虛鍍現象也是容易。再者因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中我們沒有得到及時將工件擺開，或烘干時間需要較長使鋼件表面問題出現二次微氧化、形成一種酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易導致出現漏鍍，特別是在相對濕度影響較大的氣候和大霧天氣時較為系統常見。此種發展情況分析往往比較容易被忽視。另外當使用溶劑熱鍍鋅時，常用的氯化鋅和氯化銨混合水溶液的比例不正確時，不形成共晶點，特別是在濃度過高的情況下，支撐板焊接角接頭的圓孔容易發生漏灰。
2、熱鍍鋅厚度不夠
鍍鋅層厚度不符合標準要求將直接影響產品的使用壽命， 鍍鋅層厚度不足的原因如下：
鋅液溫度的影響。當鋅液溫度低于430 ° c 時，鋅和鐵的擴散速率較低，難以形成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層較薄。因此要嚴格控制鋅液的溫度，以確保帶鋼質量的穩定性。
(1) 帶鋼在鋅液中停留一段時間的影響。帶鋼在鋅液中停留活動時間有一定的時間管理范圍。根據帶鋼的厚薄來確定，隨著使用鍍鋅處理時間的延長，鍍層材料厚度將增加，但過分地進行延長鍍鋅技術時間又會使鋅層變脆，反而可以影響企業質量。
(2 鍍鋅件從鋅液中引出教學方法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應垂直分析引出，帶鋼產品傾斜問題引出時鋅層就薄。因此帶鋼內部引出鋅鍋時應保持一個垂直方向引出。
3、鋅液中其他成分
過量的其他金屬成分或有害元素可能導致鋅渣顆粒附著在涂層表面和一些異常圖案和龜龜裂紋等缺陷：
熱鍍鋅一段時間后，鋼件表面會出現鋅積聚和小鋅渣顆粒，導致鍍層表面粗糙，平滑度也會降低。 這種細顆粒一般為Fe-合金粒狀渣。在450 ° c 時鋅浴中鐵的飽和溶解度為0.02% 。當鋅浴中的鐵含量超過這個值時，懸浮在鋅浴中的合金渣由工件進入鋅浴并嵌入鍍層中，從而影響鍍層的表面質量。鋅液中鐵的來源包括鋅鍋的腐蝕、零件的溶解、助鍍劑中的鐵離子和零件上的鐵鹽。因此為了獲得平整的鍍層，要嚴格控制鋅浴中鐵的含量，減少鐵離子的引入，控制鋅浴溫度，避免鋅浴溫度忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度。一般鋅液含鐵量應在0.20%時，就要降溫，靜置，打撈鋅渣。
分析熱鍍鋅層表面缺陷的原因及控制方法：
1、表面預處理
表面預處理不良是漏鍍的主要原因：鋼材在出廠、儲存、運輸和加工過程中不可避免地會沾上油漆或礦物油脂，有時在焊接部件的檢驗表面涂上難以清洗的特殊油脂，表面雜質單獨酸洗去除，從而造成容易漏鍍。
熱鍍鋅板表面“露鐵”
另一種情況，由于酸洗過程中酸洗部位集中、堆碼密集、重量大等因素，造成酸洗不足、夾線，或因酸洗濃度過大而使酸式鹽沉積在表面和溝槽，漏鍍、虛鍍現象也是容易。再者因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中我們沒有得到及時將工件擺開，或烘干時間需要較長使鋼件表面問題出現二次微氧化、形成一種酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易導致出現漏鍍，特別是在相對濕度影響較大的氣候和大霧天氣時較為系統常見。此種發展情況分析往往比較容易被忽視。另外當使用溶劑熱鍍鋅時，常用的氯化鋅和氯化銨混合水溶液的比例不正確時，不形成共晶點，特別是在濃度過高的情況下，支撐板焊接角接頭的圓孔容易發生漏灰。
2、熱鍍鋅厚度不夠
鍍鋅層厚度不符合標準要求將直接影響產品的使用壽命， 鍍鋅層厚度不足的原因如下：
鋅液溫度的影響。當鋅液溫度低于430 ° c 時，鋅和鐵的擴散速率較低，難以形成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層較薄。因此要嚴格控制鋅液的溫度，以確保帶鋼質量的穩定性。
(1) 帶鋼在鋅液中停留一段時間的影響。帶鋼在鋅液中停留活動時間有一定的時間管理范圍。根據帶鋼的厚薄來確定，隨著使用鍍鋅處理時間的延長，鍍層材料厚度將增加，但過分地進行延長鍍鋅技術時間又會使鋅層變脆，反而可以影響企業質量。
(2 鍍鋅件從鋅液中引出教學方法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應垂直分析引出，帶鋼產品傾斜問題引出時鋅層就薄。因此帶鋼內部引出鋅鍋時應保持一個垂直方向引出。
3、鋅液中其他成分
過量的其他金屬成分或有害元素可能導致鋅渣顆粒附著在涂層表面和一些異常圖案和龜龜裂紋等缺陷：
熱鍍鋅一段時間后，鋼件表面會出現鋅積聚和小鋅渣顆粒，導致鍍層表面粗糙，平滑度也會降低。 這種細顆粒一般為Fe-合金粒狀渣。在450 ° c 時鋅浴中鐵的飽和溶解度為0.02% 。當鋅浴中的鐵含量超過這個值時，懸浮在鋅浴中的合金渣由工件進入鋅浴并嵌入鍍層中，從而影響鍍層的表面質量。鋅液中鐵的來源包括鋅鍋的腐蝕、零件的溶解、助鍍劑中的鐵離子和零件上的鐵鹽。因此為了獲得平整的鍍層，要嚴格控制鋅浴中鐵的含量，減少鐵離子的引入，控制鋅浴溫度，避免鋅浴溫度忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度。一般鋅液含鐵量應在0.20%時，就要降溫，靜置，打撈鋅渣。
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