常見問題
熱鍍鋅鍍鋅層的形成與冷卻方法
來源：www.mihdz.cn/ 發布時間：2019年04月30日
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
垂直引出架上的強制冷卻在鋼絲出鋅液面300-400mm。處進行，以高出垂直引出架上的油木炭進行抹拭，抹拭力很小，獲得的純鋅層較厚，較均勻，在這方面垂直引出法優斜向引出法熱鍍鋅。
垂直熱鍍鋅時在鋼絲出鋅液面處常援蓋一層厚度為5-8cm的油木炭粒，這層油木炭粒的作用有兩個：
(1)、它是抹拭鋅層的工具。鋼絲從油木炭層經過時，其表面的鋅液經它抹拭能變得平滑光亮。
(2)、它能防止鋼絲出口鋅液表面及鋼絲表面的鋅液氧化。油木炭層的這種保護作用是因為油在高溫下分解、炭化時形成局部還原性氣氛。
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