熱鍍鋅有機雜質主要來自光亮劑分解產物。電鍍過程中光亮劑除吸附、夾雜損失外，還會發生分解。尤其是在加人氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀除鐵時）時，光亮劑易被氧化分解。

這些產物積累到一定濃度后便會對鍍液和鍍層的性能產生影響：熱鍍鋅中有機物過多使光亮劑的作用發揮不出來，鍍層不光亮，光亮劑消耗增大（光亮劑顯的 作用變弱了）。

鍍層中夾雜的有機雜質增多，鍍層脆性增大，抗蝕性能下降鍍層色澤發藍發霧。去除熱鍍鋅有機雜質的方法只有一個：采用活性炭吸附。

活性炭有顆粒狀和粉末狀兩種。粉末狀比表面積大，吸附量大，但過濾困難; 顆粒狀比表面積小，吸附量小，但過濾容易。

因此，在使用活性炭吸附時，如果采用粉末狀，則使用較少的量(大約在1 ~2/L即可）。而采用顆粒狀時，則要高出2~3倍用量。

我們可能常會聽到要對螺絲、螺母、螺栓等緊固件進行熱鍍鋅加工,熱鍍鋅屬于一種對金屬表層進行處理的工藝技術,主要是提高金屬表面的防腐蝕性的,因此為了提高緊固件的使用性能,很多廠商會對其進行熱鍍鋅工藝。

   1、鍍鋅層與鋼材間是冶金結合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性;

   2、鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護;

   3、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低;

   4、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷,并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間;

   5、持久耐用：在郊區環境下,標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域,標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;

   6、鍍層的韌性強:鍍鋅層形成一種特別的冶金結構,這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷。